采集器是智能制造实现的基础,有了采集器的存在,便让制造装备有了“眼睛”,有了“感知”,有了“互动”。近来,位于科教城的常州天策电子科技有限公司通过“创新拔节”,实现采集器技术变革升级,成功打破美国技术垄断,来看报道。 走进天策电子的生产车间,技术人员正在有条不紊地进行设备调试和试生产,整条生产线一片繁忙景象。一卷卷透明薄膜传感器从进到出,看似平平无奇,历经8-10道核心工序,即可完成从“一张白纸”到“五彩斑斓”的华丽蜕变。 常州天策电子科技有限公司生产经理
刘仲 第一道工序是往基材上印刷银浆,起到了导电和信号传输的作用。第二道工序,是通过丝网印刷印上去一个黑色的东西,叫碳层,起到感测作用。压力的不同,碳层的导电系数不同,电阻变化通过银浆传导到我们自己研发的一个采集机器当中,再通过我们的软件反应到显示器当中,第三道印刷工序是绝缘,第四道成像就是胶水。 生产经理刘仲表示,生产出的采集器别看小小一张,科技含量却是满满。企业打破美国技术垄断的薄膜压力测量系统新品,即将在此条产线上诞生。团队通过2年研发努力,已开发出一套完整的采集系统,集软件自主研发、设计、成品生产、装配、安装、维护及售后于一体,具有自主知识产权并掌握完整生产工艺,采集器的型号、图案等均可按客户需要进行私人定制,目前已能实现采集器国产化替代。 常州天策电子科技有限公司生产经理
刘仲 我手里拿的这款是我们公司专门为新能源汽车锂电池制造的,通过我们的这款传感器,能监测出电池内部压力是多少,这样设定一个临界值,充到了一定压力的时候就不再给这块电池充电了,防止电池过分膨胀,产生自燃现象。 作为大连理工大学江苏研究院在孵企业,天策电子自2018年成立至今,已成功研发8个系列近百个传感器新品,应用于新能源电池充放电和屏幕平整度、抗冲击检测,获得专利超过50项。作为国内较早开展这项技术的研发生产企业,今年以来单项销售额已突破1000万元,居全国首位。 常州天策电子科技有限公司销售工程师
沈宇杰 下一步,我们可能会往这个工业自动化,包括这个医疗领域,我们去进行一个横向的拓展,我们希望在明年的一年当中,我们把这个销售额翻一倍。
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