中天钢铁:智慧工厂让“热”车间“冷”下来 |
时间:2023-08-10 20:27:12 来源:武进新闻 作者:阳湖网 |
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连续不断的高温对于制造一线的工人来说,无疑是“火上浇油”。中天钢铁集团近年来抢抓5G+工业互联网等新一代信息技术快速发展的窗口,一项项数字化改造接续落地,让厂区的“热”车间“冷”下来。 在中天钢铁集团第八轧钢厂,正在轧制中的钢材温度近1000℃。但如今,操作工只需动动手指,一批批钢材就能轧制完成。 中天钢铁集团第八轧钢厂司炉工
陈叶 智能化改造之前,我们司炉工每天当班期间每两个小时要巡检一次,每次都是在高温区域,检查回来都汗流浃背,炉顶温度在七八十度,炉侧温度在六七十度。(现在)再也不用像以前那样顶着高温去巡检。 如今,集团专门打造了5G数字调度室,通过炼钢工序数字孪生可视化系统,真正实现现场生产主工序无人化快速一键炼钢。 炼钢工段见习工长
刘明鹏 以前放钢工兑铁水、加废钢是在外面完成的,现在转移到了主控室完成。之前取样从一号转炉取到样子送到化验室需要300米的路程,现在只需要走50米左右,把它放到自动快分系统上,只需要1.5分钟就可以把样子打出来。 目前,中天集团炼钢厂区内共设有81个5G基站、120路5G高清视频监控、2000个工业设备联网监控点,生产数据传输全覆盖。大数据设备的投用,也将天车工人们从封闭、闷热的天车内解放出来。 中天钢铁集团炼钢厂天车工
张雪艳 驾驶室里的温度相对也比较高,现场灰尘、噪音都是有的,我们几乎一天要呆在里面,8个小时。现在在操作室里环境好了很多,我们有空调 此外,中天钢铁集团还用钢坯喷码机器人取代传统人工喷码操作,不仅标识字体效果清晰易识别,工人们还可以从高温高粉尘的现场转到恒温的操作室内。 中天钢铁集团炼钢厂员工
张柱 在两年前都是靠人工用一个码牌,拿一个喷壶,靠近冷床,一米范围内接近四五百度的温度逐支标识。现在随着智能化的发展,人已经撤离现场到操作室工作。 下一步,中天钢铁集团将继续运用“5G+云+AI+大数据”等技术与钢铁生产深度融合,无缝打通工厂内数据采集、传输、处理、应用等全环节,实现中天钢铁5G专网及应用的可视、可管、可控,在智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸、数字化管理深耕,实现从钢铁产品制造者向综合钢铁解决方案提供者的华丽转身。 中天钢铁集团数智创新部副部长
韦入铭 今年做一个料场无人化改造,这个部分差不多要投入2000万元的资金,人员的工作环境有大大提高,之前在(炼钢厂)5G行车里做了一些(改造)工作内容,今年准备在烧结厂、轧钢厂,把行车推广出来,提升大家的幸福度。
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